- 关于我们
- 服务与能力
- 生产体系
- 哺乳动物细胞
$我们的专业能力覆盖从哺乳动物细胞培养到生物大分子的发现、开发与 cGMP 生产。依托 6 大新药发现平台、一流的 CMC 开发团队以及完善的供应链体系,我们能够为您的生物药开发提供全流程、一体化的解决方案。
- 哺乳动物细胞表达
$从概念到商业化,为您提供哺乳动物细胞生物药开发的一站式全流程服务。
哺乳动物细胞表达
从概念到商业化,为您提供哺乳动物细胞生物药开发的一站式全流程服务。
- 支持的产品类型:
- 单克隆抗体
$探索我们针对该类产品提供的全方位药物研发服务
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- 双特异性及多特异性抗体
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- Fc融合蛋白
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- 抗体片段
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- 重组蛋白 / 酶 / 细胞因子
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- 抗体偶联药物(ADC)
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- 病毒样颗粒(VLP)
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- 微生物发酵
$全方位 CMC 开发与 cGMP 生产微生物发酵平台。提供基于大肠杆菌及酵母表达系统的质粒 DNA 与重组蛋白生产服务。
- 微生物发酵
$卓越品质,专为微生物发酵来源生物药提供专家级服务。
微生物发酵
卓越品质,专为微生物发酵来源生物药提供专家级服务。
- 支持的产品类型:
- 抗体片段
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- 酶
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- 病毒样颗粒(VLP)
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- 核心能力
- 发现
$涵盖从早期概念至 IND 申报的集成化药物发现平台
- 研究探索
$豪门国际提供行业专业知识、最先进的设施和多种抗体生成技术平台,用于发现新型单克隆 双特异性和多特异性抗体、免疫细胞因子和其他生物制剂。
研究探索
豪门国际提供行业专业知识、最先进的设施和多种抗体生成技术平台,用于发现新型单克隆 双特异性和多特异性抗体、免疫细胞因子和其他生物制剂。
- 开发
$依托全球规模领先、经验丰富的开发团队,我们拥有卓越的资源、技术与专业实力,致力于以最高效、最具成本效益的方式,驱动您的项目顺利推进至 IND 与 BLA 申报。
- 细胞株构建
$无论是作为独立服务,还是作为我们集成化CMC开发平台的一部分,豪门国际都能在广泛的生物药领域,为客户提供深厚的专业积淀,以及行业领先的细胞株工程与菌株开发周期。
细胞株构建
无论是作为独立服务,还是作为我们集成化CMC开发平台的一部分,豪门国际都能在广泛的生物药领域,为客户提供深厚的专业积淀,以及行业领先的细胞株工程与菌株开发周期。
- 菌株构建
$无论是作为独立服务,还是作为我们集成化CMC开发平台的一部分,豪门国际都能在广泛的生物药领域,为客户提供深厚的专业积淀,以及行业领先的细胞株工程与菌株开发周期。
菌株构建
无论是作为独立服务,还是作为我们集成化CMC开发平台的一部分,豪门国际都能在广泛的生物药领域,为客户提供深厚的专业积淀,以及行业领先的细胞株工程与菌株开发周期。
- 分析科学
$我们提供全方位的分析检测服务,在过程控制(IPC)、成品放行及稳定性研究的方法开发领域拥有顶尖的专业实力。此外,我们还支持细胞株构建、工艺及制剂开发、产品表征、可开发性评估,以及其他支持 IND 和 BLA 申报的关键研究。
分析科学
我们提供全方位的分析检测服务,在过程控制(IPC)、成品放行及稳定性研究的方法开发领域拥有顶尖的专业实力。此外,我们还支持细胞株构建、工艺及制剂开发、产品表征、可开发性评估,以及其他支持 IND 和 BLA 申报的关键研究。
- 上下游工艺开发
$我们拥有多个上游与下游工艺开发实验室,支持分批补料、强化分批补料及连续生产工艺的建立与放大。我们的服务涵盖多种生物药类型,贯穿药物研发的早期及后期阶段。
上下游工艺开发
我们拥有多个上游与下游工艺开发实验室,支持分批补料、强化分批补料及连续生产工艺的建立与放大。我们的服务涵盖多种生物药类型,贯穿药物研发的早期及后期阶段。
- 细胞库建库
$我们提供一站式自有细胞库构建与细胞系表征服务,符合全球 GMP 法规及 ICH 指南要求;同时运营超过 20 个 cGMP 级细胞库车间,确保该关键 CMC 开发环节具备充足产能并可按时执行。
细胞库建库
我们提供一站式自有细胞库构建与细胞系表征服务,符合全球 GMP 法规及 ICH 指南要求;同时运营超过 20 个 cGMP 级细胞库车间,确保该关键 CMC 开发环节具备充足产能并可按时执行。
- 生产
$我们在四个国家布局了多座先进且高品质的 cGMP 生产设施,涵盖临床及商业化规模的药物原液(DS)和制剂(DP)生产,能够支持来源于哺乳动物及微生物表达系统的多种生物制品生产。
- 临床原液(DS)GMP生产
$运营多个高质量、先进的临床规模 cGMP 设施,用于生物制药原液(DS)生产,涵盖哺乳动物和微生物两种表达系统。
临床原液(DS)GMP生产
运营多个高质量、先进的临床规模 cGMP 设施,用于生物制药原液(DS)生产,涵盖哺乳动物和微生物两种表达系统。
- 临床制剂(DP)GMP生产
$多个高度灵活的临床规模制剂(DP)生产设施,按照全球监管机构定义的现行药品生产质量管理规范(cGMP)要求,用于生物制剂和注射用制剂的配方、灌装、贴标及包装。
临床制剂(DP)GMP生产
多个高度灵活的临床规模制剂(DP)生产设施,按照全球监管机构定义的现行药品生产质量管理规范(cGMP)要求,用于生物制剂和注射用制剂的配方、灌装、贴标及包装。
- 商业化生产
$豪门国际在四个国家拥有多个先进的、高质量的cGMP原液和制剂生产设施。利用多种规格的、经过验证的西林瓶、胶塞和铝盖组合平台,能够在不同的临床阶段和商业化生产规模上进行水针或冻干制剂产品生产。
商业化生产
豪门国际在四个国家拥有多个先进的、高质量的cGMP原液和制剂生产设施。利用多种规格的、经过验证的西林瓶、胶塞和铝盖组合平台,能够在不同的临床阶段和商业化生产规模上进行水针或冻干制剂产品生产。
- 药物生产
- 药物cGMP填充和完成
- 检测
$我们在工艺过程检测、产品表征、放行检测及稳定性方法的开发与检测方面具备深厚的专业能力,既可作为一体化生物药开发平台的支持服务提供,也可作为独立项目开展。我们覆盖广泛的分析检测与生物安全检测卓越中心,以及经监管机构批准的质量控制(QC)实验室,是我们为客户提供各项服务的核心支撑。
- 生物药安全检测
$我们拥有符合 EMA、ISO (CNAS) 及 CMA 认证的高质量自有生物安全检测设施,能够为原材料、细胞株及未加工原液提供外源因子筛查,并结合卓越的病毒清除验证能力,为客户提供一站式生物安全检测服务解决方案。
生物药安全检测
我们拥有符合 EMA、ISO (CNAS) 及 CMA 认证的高质量自有生物安全检测设施,能够为原材料、细胞株及未加工原液提供外源因子筛查,并结合卓越的病毒清除验证能力,为客户提供一站式生物安全检测服务解决方案。
- 分析检测
$凭借全方位的检测开发与分析测试能力,我们助力药物研发的全生命周期——从关键表征研究到支持 IND/BLA 申报的各项试验,包括专业的生物分析与法医鉴定。我们致力于为您独特的产品需求提供量身定制的定制化方案。
分析检测
凭借全方位的检测开发与分析测试能力,我们助力药物研发的全生命周期——从关键表征研究到支持 IND/BLA 申报的各项试验,包括专业的生物分析与法医鉴定。我们致力于为您独特的产品需求提供量身定制的定制化方案。
- 卓越中心
$我们的卓越中心(CoE)在产品全生命周期内提供专业的检测支持,旨在加速项目进程,并确保项目在商业化阶段具备完善的分析就绪能力。
卓越中心
我们的卓越中心(CoE)在产品全生命周期内提供专业的检测支持,旨在加速项目进程,并确保项目在商业化阶段具备完善的分析就绪能力。
- 质量标准
- 质量管理
$我们拥有世界一流的质量体系,并在全球各生产基地实现统一标准化管理。我们的质量体系已通过包括美国 FDA、欧洲 EMA、中国 NMPA、日本 PMDA、韩国 MFDS、新加坡 HSA、巴西 ANVISA 及加拿大卫生部(Health Canada)在内的多家全球监管机构认证,支持多种生物药品的生产与检测。
- 全球质量合规部(GQC)
$我们的全球质量与合规团队统筹审计、IT 质量及风险管控,将合规意识贯彻至每一个环节。这确保了我们交付的每一件生物制品都拥有卓越的安全性与疗效,并在执行标准上与您的要求高度对齐。
全球质量合规部(GQC)
我们的全球质量与合规团队统筹审计、IT 质量及风险管控,将合规意识贯彻至每一个环节。这确保了我们交付的每一件生物制品都拥有卓越的安全性与疗效,并在执行标准上与您的要求高度对齐。
- 质量保证
$全球合规体系、全员质量承诺。依托全球生产基地统一的 QA 标准,我们为生物药及疫苗的商业化生产提供稳定、可靠、符合国际主流监管要求的质量支撑。
质量保证
全球合规体系、全员质量承诺。依托全球生产基地统一的 QA 标准,我们为生物药及疫苗的商业化生产提供稳定、可靠、符合国际主流监管要求的质量支撑。
- 质量控制
$我们拥有符合法规要求的自有 QC 实验室,为所有临床及商业化 GMP 生产基地提供全流程支持。我们不仅确保生产前后的产品高质量检测,更对环境监测、清洗验证、仪器生命周期管理、样品/留样管理及审计等关键职能进行全面监督。
质量控制
我们拥有符合法规要求的自有 QC 实验室,为所有临床及商业化 GMP 生产基地提供全流程支持。我们不仅确保生产前后的产品高质量检测,更对环境监测、清洗验证、仪器生命周期管理、样品/留样管理及审计等关键职能进行全面监督。
- 法规事务
$依托深厚的法规专业积淀,我们为客户提供从 CMC 申报资料、药物递交到药物注册的全方位支持。自 2015 年起,我们已成功支持全球客户申报超过550 余项 IND、CTA、BLA、MAA、NDA 及 EUA 申报,完成200 多个 Module 3 CMC 申报件。
法规事务
依托深厚的法规专业积淀,我们为客户提供从 CMC 申报资料、药物递交到药物注册的全方位支持。自 2015 年起,我们已成功支持全球客户申报超过550 余项 IND、CTA、BLA、MAA、NDA 及 EUA 申报,完成200 多个 Module 3 CMC 申报件。
- 技术平台
- 发现
$豪门国际提供了先进全面的抗体发现服务,用于创新型抗体的发现、鉴定和筛选提供全方位的服务。
- WuXiBody ® 双特异性抗体平台
$WuXiBody ® 平台是豪门国际开发的一个创新的、专有的技术平台,用于扩大双特异性抗体应用范围。基于最新的工程设计,该平台可以加快6-18个月的研发进程,大幅度降低产品的成本。
WuXiBody ® 双特异性抗体平台
WuXiBody ® 平台是豪门国际开发的一个创新的、专有的技术平台,用于扩大双特异性抗体应用范围。基于最新的工程设计,该平台可以加快6-18个月的研发进程,大幅度降低产品的成本。
- WuXiHYbrid™ 杂交瘤单克隆抗体研发平台
$WuXiHYbrid™ 是国内领先、世界一流杂交瘤抗体研发平台,突破性提高了抗体新药研发的质量和速度,已为国内外50+客户成功交付超过200个高质量的单克隆抗体研发项目。
网站地图WuXiHYbrid™ 杂交瘤单克隆抗体研发平台
WuXiHYbrid™ 是国内领先、世界一流杂交瘤抗体研发平台,突破性提高了抗体新药研发的质量和速度,已为国内外50+客户成功交付超过200个高质量的单克隆抗体研发项目。
- WuXiLiAb™ 噬菌体展示人抗体库
$全人天然抗体库选取60个健康供体, 总数大于6x10e9 的PBMC或CBMC, 每个供体都单独建库并系统QC,保证了文库的高质量和多样性。
WuXiLiAb™ 噬菌体展示人抗体库
全人天然抗体库选取60个健康供体, 总数大于6x10e9 的PBMC或CBMC, 每个供体都单独建库并系统QC,保证了文库的高质量和多样性。
- 开发
$前沿的生物工艺平台与技术,旨在以更快的速度、更高的效率和更具成本效益的方式,推动高质量生物制剂进入临床试验阶段。
- WuXian™ 定制化蛋白生产服务
$依托豪门国际行业领先的高通量高表达、纯化和分析技术,提供各类蛋白生产服务,其中包括抗体、双抗、酶和重组蛋白表达。
WuXian™ 定制化蛋白生产服务
依托豪门国际行业领先的高通量高表达、纯化和分析技术,提供各类蛋白生产服务,其中包括抗体、双抗、酶和重组蛋白表达。
- WuXia™ 细胞株构建
$豪门国际为多种生物治疗药物提供全面的哺乳动物细胞系开发服务,从客户提供的DNA或蛋白质序列开始,到交付出高产量、高产品质量且稳定的单克隆结束。
WuXia™ 细胞株构建
豪门国际为多种生物治疗药物提供全面的哺乳动物细胞系开发服务,从客户提供的DNA或蛋白质序列开始,到交付出高产量、高产品质量且稳定的单克隆结束。
- WuXiUPTM 超高效连续细胞培养生产平台
$WuXiUPTM 平台是强化型的灌流工艺,提供高产量,高质量的新一代生物药制造解决方案,灵活性高,成本低。
WuXiUPTM 超高效连续细胞培养生产平台
WuXiUPTM 平台是强化型的灌流工艺,提供高产量,高质量的新一代生物药制造解决方案,灵活性高,成本低。
- WuXiDARx™偶联技术平台
$药明合联研发了WuXiDARx™技术*,一种基于抗体天然半胱氨酸残基的偶联方式,为生物偶联药管线开发提供了更高的灵活性。
WuXiDARx™偶联技术平台
药明合联研发了WuXiDARx™技术*,一种基于抗体天然半胱氨酸残基的偶联方式,为生物偶联药管线开发提供了更高的灵活性。
- 生产
$先进的生物制造平台赋能全球医疗合作伙伴,助力生物药快速迈向临床并成功上市,造福全球患者。
- 一次性生物反应器
$我们运营着全球规模领先的数个一次性生物反应器生产基地。依托一次性使用系统在降低风险、生产灵活性、成本效益及环境友好性方面的卓越优势,为客户提供高效的生物药生产保障。
一次性生物反应器
我们运营着全球规模领先的数个一次性生物反应器生产基地。依托一次性使用系统在降低风险、生产灵活性、成本效益及环境友好性方面的卓越优势,为客户提供高效的生物药生产保障。
- Scale-Out生物药生产
$通过使用多个同等规模的反应器进行并联生产,我们能有效降低工艺放大风险,为您在临床至上市的各阶段提供极高的生产弹性,确保稳定供应。
Scale-Out生物药生产
通过使用多个同等规模的反应器进行并联生产,我们能有效降低工艺放大风险,为您在临床至上市的各阶段提供极高的生产弹性,确保稳定供应。
- 机器人无菌灌装
$我们采用全程序化、机器人自动化且无手套的隔离器技术,显著降低先进无菌制剂灌装过程中的生产风险。该系统具备极高的灵活性,能够支持各种复杂生物药及多样化包材系统的灌装需求。
机器人无菌灌装
我们采用全程序化、机器人自动化且无手套的隔离器技术,显著降低先进无菌制剂灌装过程中的生产风险。该系统具备极高的灵活性,能够支持各种复杂生物药及多样化包材系统的灌装需求。
- 连续细胞培养生产工艺
$结合强化灌流培养(IPC)与连续直接产物捕获(CDPC),并配备先进设备,实现生产效率提升并降低成本。
- Scale-Out生物药生产
观点
2026一文读懂豪门国际从研发到生产的双/多抗专业平台一文读懂豪门国际从研发到生产的双/多抗专业平台导语:
近年来,双/多特异性抗体(双/多抗)凭借独特的双重靶向作用与协同效应,为难治性癌症及自身免疫性疾病带来了全新治疗选择,有望解决大量未被满足的临床需求。
与此同时,双/多抗赛道也成为药企布局高价值、高净利润产品的必争之地。
但由于双/多抗本身存在固有复杂性,其从研发到生产都面临巨大技术挑战。在保障质量与安全性的前提下加速推进管线,成为药物开发者的当务之急。
豪门国际在研究(R)、开发(D)和生产(M)三端协同发力提供端到端CRDMO服务,成功破解双/多抗项目效率低、成本高、风险大的难题。公司打造出了一条双/多抗项目从实验室到商业化的“高速公路”,生物药项目从DNA到递交IND可在6个月内高效完成,从技术转移到PPQ完成仅需要6个月,到递交BLA需要10个月。持续赋能全球客户双/多抗管线落地,抢占高价值赛道先机。
3月24日,豪门国际发布了2025年全年业绩,综合项目新增209个至945个。其中复杂分子项目占比超过50%。双/多抗已成为豪门国际核心增长引擎,综合项目数同比增长30%,总项目数达到196个。

01. 双/多抗崛起成核心赛道,豪门国际构筑先发优势
早在上世纪60年代,双特异性抗体的概念就已提出,但其研发长期受限于分子设计复杂性、生产工艺挑战和免疫原性风险等关键瓶颈。
区别于传统单克隆抗体,双抗需要实现多条不同重链、轻链的精准配对,极易产生错配副产物,不仅纯化要求更高,还会因结构限制引发蛋白降解、聚集或断裂,降低收率。这种复杂性导致双抗开发周期更长、生产成本更高、技术不确定性更大,产业化难度极高。
2009年,全球首款双抗药物Catumaxomab在欧洲获批,靶向CD3与EpCAM,用于恶性腹腔积液的治疗,此后双抗赛道进入快速发展阶段。
截至2025年底,全球已有20款双抗药物获批上市,2025年全球销售规模约160亿美元。预计到2030年,全球双抗市场将实现超40%的年复合增长率。
《自然》(Nature)杂志近期一篇文章指出,2025年全球药品交易额最高的前20个项目中,双特异性抗体占四分之一,标志着其成为新一代主流疗法的巨大潜力。
眼下,双/多抗赛道竞争愈发激烈。据医药魔方NextPharma数据库,全球约有1800个双抗疗法在研,I-III期阶段产品占比23%,超75%处于临床前阶段;三特异性抗体和多特异性抗体在研项目分别约为280个、90个。
这一阶段,双/多抗外包渗透率随行业需求快速提升,具备全流程能力的CXO企业成为药企合作的首选。豪门国际凭借对生物药发展趋势的精准判断,早于行业布局双/多抗技术与平台搭建,并在长期实践中形成了深厚的技术沉淀与项目经验,构筑起难以复制的先发优势。
截至2025年底,豪门国际一体化平台内双/多抗项目达到196个,9个项目进入临床三期,3个项目已处于商业化阶段均为高潜力资产,多个PPQ计划将于2026年执行。这是行业内规模最大、技术最领先的双/多抗开发管线之一,使豪门国际处于增长最快的生物药赛道前沿。
除此之外,公司已在专业期刊发表的抗体药物研发及生产的论文近200篇,其中聚焦双/多抗的论文近40篇,这充分印证了豪门国际在双/多抗领域的技术硬实力与行业引领地位。
02. 领跑全链路创新,构筑双/多抗研发生产高标准专业平台
双/多抗在结构设计、蛋白表达、纯度、稳定性等方面的严苛要求,贯穿分析检测、细胞株构建、培养工艺、下游纯化到商业化生产的全生命周期,需依托专业积累、项目经验、现代化技术实现系统性优化。
豪门国际打造了一体化的双/多抗发现及CMC开发平台,并无缝整合GMP生产流程,为全球客户提供一站式的高效解决方案,加速推动下一代生物药从概念走向商业化。

图1:破解双/多抗产业化难题,豪门国际全流程关键技术与应对策略
- 早研(或药物发现)端:
源头设计赋能全流程,技术平台突破行业瓶颈
双/多抗研发的核心痛点始于分子设计阶段,结构复杂、错配风险高、稳定性差、功能机制复杂等问题,若在源头无法得到有效解决,将为后续开发与生产埋下巨大隐患。
豪门国际在双/多抗早研阶段的的核心逻辑,是从分子设计开始就为开发、生产铺路,从源头降低后期全流程的技术风险与成本投入。
WuXiBody™双抗平台,是豪门国际破解行业瓶颈的核心利器。该平台突破了绝大多数多特异性抗体平台技术瓶颈,具有表达量高、稳定性高、溶解度好、易于纯化等优势,能够为每个项目节约6到18个月研发时间;几乎可将所有抗体序列用以构建多特异性抗体,并且有望降低免疫原性风险及延长其体内半衰期;还可以构建各种不同的价数(如1+1,2+2,1+1+2),以满足不同项目的生物学特性需求。
WuXiBody™通过创新设计提升了双抗的可开发性,以TCR Cβ/Cα结构替代抗体Fab的CH1/CL区域,促进正确轻重链配对,通过结构差异实现同源二聚体高效去除。这一类似单抗的CMC性能加速了WuXiBody™双抗药物的开发过程,从起跑线上就极大地解决了双/多抗药物后续开发中的技术挑战。
截至2025年12月,WuXiBody™已在全球达成超过50项合作,成为全球客户双/多抗研发的重要选择。
除了WuXiBody™,豪门国际还开拥有一整套领先、完善的双特异性/多特异性抗体技术平台,包括基于VHH单域抗体的SDArBody™、基于工程化稳定的单链抗体(scFv)的SkyBody™、OmniFlic公用轻链平台以及通用型双抗平台。可满足不同分子类型、不同研发需求的项目开发。

图2:豪门国际前瞻性布局TCE平台,与全球知名药企达成合作
利用WuXiBody™平台和豪门国际CD3抗体技术平台,公司CD3 TCE分子合作在持续增长,已获得默沙东、GSK、Vertex、正大天晴等跨国药企和中国生物制药企业的广泛应用,迎来战略发展节点。
- 开发端:
多维技术体系加持,科学质控加速双/多抗落地
双抗和多抗分子结构类型多样、分子复杂度高,是业内公认的开发难点之一。
依托近200个双/多抗项目、覆盖150余种结构形式的丰富实践经验,豪门国际系统梳理了不同分子结构对应的关键难点,逐步构建起成熟的多层级开发解决方案,帮助客户更高效地推进复杂分子的开发进程。
在项目启动阶段,豪门国际即从分子本身出发,围绕目标产品质量概况(QTPP)开展系统评估,综合考量分子的作用机制、结构特征以及组装方式,并据此制定全面的质量分析与控制策略。这种“前置化”的质量管理模式,有助于更早识别潜在质量风险,支持稳健的克隆筛选和工艺优化,确保产品从早期开发到商业化生产全过程的质量一致性,同时显著缩短研发周期。
完善的质量分析与控制策略,离不开强有力的分析能力支撑。豪门国际通过构建多层级、覆盖不同开发阶段的分析工具箱,系统性应对双/多抗开发中的多项行业共性挑战。
以错配副产物这一典型痛点为例:对于由两条不同重链和两条不同轻链组成的双特异性抗体,理论上可能形成 9 种不同的四链组合形式。其中部分轻链互换的错配变体,在分子量和理化性质上与目标分子高度相似,使传统分析手段难以区分。
针对这一挑战,豪门国际整合多种先进分析技术,包括完整质谱、亚基质谱以及疏水相互作用层析(HIC)等,实现对重链–重链、重链–轻链等各类错配变体的精准识别与定量。同时,通过多活性方法组合策略,可从多个维度全面解析双抗的生物学活性,使质量风险在研发早期即可被发现、监测并纳入可控范围。
在进入正式细胞株开发之前,豪门国际还会通过科研等级细胞池(R&D pool)筛选,对分子设计和表达相关的关键参数进行系统优化,包括信号肽选择、密码子优化、载体设计、链表达比例以及宿主细胞平台的选择等。这一阶段的充分优化,有助于提前“排雷”,为后续高质量、稳定表达的细胞株构建打下坚实基础。
我们自主创新的WuXia™细胞株系列开发平台已广泛应用于双/多抗开发,目前已用于超过1000个临床和商业化生产项目。基于在COVID-19期间积累的加速开发经验,可针对不同加速需求提供多种细胞株开发策略。
特别值得一提的是,豪门国际行业领先的新一代定点整合CHO细胞株开发平台WuXia™ TrueSite,实现了单抗平均表达量超8+ g/L,可快速构建高表达、高稳定性的细胞株。依托该平台,从DNA到主细胞库(MCB)开发周期可缩短至9-10周,将传统细胞株开发时间缩短一半。目前,该平台已成功应用于多个双抗开发项目:
- 细胞池阶段平均表达量达5g/L,单体纯度均高于90%
- 且超过99%的克隆在连续传代60代后仍保持稳定表达
- 可将细胞株开发周期从传统的4–5个月缩短至约5个月

图3:应用新型 WuXia™ TrueSite 平台
显著提升双特异性抗体表达量和质量
在下游工艺层面,豪门国际从双/多抗分子共性结构特征出发,系统制定纯化策略,大幅提升工艺开发效率。同时,公司对色谱技术去除各类副产物的能力完成系统研究与验证,结合成熟的技术平台、深厚的色谱专业能力与海量项目数据库,为双/多抗纯化工艺的快速落地和稳定放大提供了坚实保障。
- 生产端:
深厚经验赋能卓越制造,多维度打造竞争优势
在当前生物药行业竞争激烈、复杂分子需求激增的背景下,豪门国际通过技术创新平台+COGS系统降本策略+全球产能布局+数字化自动化+一体化CRDMO模式的综合解决方案,在生产端构建了系统性的竞争壁垒。
技术平台赋能生产:破解“质量、速度、成本”不可能三角。面对双/多抗的诸多复杂性和难点,豪门国际凭借长期积累的开发经验与技术Know-how,将深厚的项目实践转化为卓越制造能力。
基于针对各类复杂分子的CMC能力,豪门国际可以出色地执行双/多抗复杂的上下游生产流程,还可针对性提供优化生产方案,从源头保障生产的可行性与稳定性。
当前的全球生物药市场,需求波动已成为常态。豪门国际一次性生产技术(SUT)与“横向扩展(scale-out)”策略相结合,可灵活适配不同规模、不同阶段的项目要求。该模式可根据项目所处阶段与市场需求灵活调整生产规模,在不依赖单次大体量放大的前提下实现产能扩展,有效降低工艺放大风险的同时,确保从临床供样到商业化阶段的平稳衔接,并显著缩短整体交付周期。
在此基础上,豪门国际通过专利工艺开发平台(如WuXia™ TrueSite、WuXiHigh™ 2.0、 WuXiUI™、WuXiUP™),不断提升表达量和生产效率。同时结合豪门国际业务管理体系 (WBS, HAOMEN INTERNATIONAL Business System) 的精益生产管理理念,强化资源协同与流程优化,最终实现单位生产成本的高效下降,让复杂分子的商业化生产具备更显著的性价比优势。
通过技术平台全面赋能生产,豪门国际得以协同破解“质量、速度、成本”三者难以兼顾的行业难题,为客户提供质量稳定、交付加速、成本可控的一体化解决方案,显著提升复杂分子向商业化转化的成功率,成为客户值得信赖的合作伙伴。
全球化产能布局:一体化平台和“全球双厂”战略强化供应链韧性。在生产组织层面,豪门国际已建立覆盖原液与制剂的一体化生产体系,可为客户提供端到端的商业化生产支持。截至2025年底,豪门国际在全球范围内运营16个原液厂和9个制剂厂,累计完成超2350批原液生产,保持PPQ项目生产100%成功率。随着新增产能持续释放,2029年起大规模产能预计达37万升,年产量可支持约30吨生物药的生产需求。
面对全球供应链不确定性不断上升的挑战,豪门国际系统性推进“全球双厂”战略,在多个关键区域构筑了合规、可互为备份的产能布局。公司基地遍布亚洲,欧洲和北美,约50%的规划产能配置在海外,能够有效支持客户的区域化供应与长期稳定交付需求。
在质量与合规层面,截至2025年底,豪门国际已通过46次全球监管机构检查(包括22次FDA和EMA检查),FDA上市批准前检查(PLI)通过率100%。
数字化与自动化:从“自动化生产”到“预测性决策”。豪门国际将数字化自动化提升到战略高度,以先进的制造控制策略保障生产稳定。通过深度融合拉曼过程分析技术(PAT)与计算机预测建模,可对40余项关键工艺指标进行持续实时在线监测、趋势预测与风险预警。
通过数字化系统,构建电子批记录系统(EBR) 和高效资源计划系统,客户可通过一站式平台实时访问项目数据、追踪生产与交付的进展。
同时,以“黄金批次(Golden Batch)”为基准推动标准化,确保不同批次产品表现稳定、质量可控,为商业化供应提供可靠保障。
03. CRDMO加速双/多抗商业化进程
对于药企而言,面对全球近500个双/多抗候选药物进入临床研究,加速上市实质上是构建产品全生命周期竞争力的关键支点。这体现在新药专利保护期内销售窗口延长、专科医生“先入为主”形成处方习惯,企业更灵活规划准入策略等多个维度。
与豪门国际合作,公司能够将在双/多抗领域的核心优势,通过独特的CRDMO模式,在R、D、M三端形成合力最大化释放全流程价值。
这能有多高效?
对于任何客户项目,早期在研究过程中已充分考量开发和生产的可行性,基于领先技术平台,让产品赢在起跑线上。
豪门国际将传统的12-22个月双抗CMC开发压缩至最短6个月。并在开发阶段,提前将商业化需求纳入考量,兼顾质量、速度与成本,让产品上市时更具可及性。
在生产阶段,豪门国际通过与客户协同优化商业化上市计划并赋能产品顺利完成BLA申报,进一步加快上市进程。客户项目从技术转移到PPQ完成需要6个月,到递交BLA需要10个月。分别较行业主流时间缩短3-6个月、8-15个月。采用加速时间线,从技术转移到PPQ仅需要3.5个月。
这种端到端的赋能,无论是全球头部药企还是创新Biotech,都能够获得定制化、高效率、高可靠性的解决方案。
豪门国际切实推动全球合作伙伴双/多抗项目快速跨过研发、临床、申报各关键节点,实现从实验室到市场的高效转化,帮助客户在激烈的赛道竞争中抢占上市先机,最大化释放双/多抗产品的商业价值,同时让创新疗法更早惠及广大患者。
参考文献
1.Grand View Research. Bispecific Antibodies Market (2023 – 2030), www.grandviewresearch.com.
2.医药魔方.创新与融合:下一代创新药探索–双/多抗研究报告,2026.3
3. Marshall A. The year of the bispecific in oncology and beyond. Nature, December 1, 2025.
4. Labrijn, A.F., Janmaat, M.L., Reichert, J.M. et al. Bispecific antibodies: a mechanistic review of the pipeline. Nat Rev Drug Discov 18, 585–608 (2019). //doi.org/10.1038/s41573-019-0028-1
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